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喷砂加工服务

服务内容
• 除锈除漆：去除金属工件表面锈皮、氧化皮、旧漆层，为后续涂镀、粘接等工艺提供清洁表面。
• 毛刺清理：能清理工件表面微小毛刺，使工件表面更加平整圆润。
• 表面清理：清理不锈钢、铝幕墙、玻璃、亚克力、陶瓷、石材、木材等表面可实现不同反光或亚光效果。
• 表面粗化：通过调整喷砂磨料粒度和喷射压力等参数，在工件表面形成不同程度粗糙度，增加工件与涂层、粘接剂之间附着力。
• 各种材质、油污、焊渣等污物
• 表面美化：并在工件表面交界处打出很小的圆角，提升工件的外观质量和档次。
• 光饰美化：不锈钢、玻璃、工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面花纹图案制作等。

服务流程
• 工件评估：了解工件材质、形状、规格尺寸、加工具体要求等，确定合适的喷砂处理工艺和设备。
• 前处理：根据工件表面污染情况，进行选择必要除油、脱脂、酸洗等前处理工序，以期达到待处理表面洁净度，最终实现标准更高的喷砂效果。
• 喷砂加工：依照金久卓尔实验室给出专业方案，选择合适喷砂机和磨料，按照实验室出具设定的工艺参数进行喷砂作业。
• 后处理：包括去除工件表面残留的磨料和灰尘，对喷砂后的工件进行质量检查，如有需要，还会进行防锈、钝化等处理。

应用领域
• 金属加工行业：用(yong)于各种金属制(zhi)品表面(mian)处(chu)理，如不(bu)锈钢(gang)、碳钢(gang)、铝合金、铜合金等(deng)，可提高(gao)金属零件的表面(mian)质量，增(zeng)加涂装附着力(li)，延长..

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喷丸强化服务

原理：
喷丸强化是使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。高速运动的弹丸连续撞向零件表面，使零件表面形成无数个凹陷，重叠形成均匀的残余压应力层，能抑制疲劳裂纹的萌生与扩展。

服务内容
• 工艺设计：根据客户工件的材料、形状、尺寸以及使用要求等，设计定制化喷丸强化工艺方案，包括选择合适丸料、确定喷丸参数如喷丸速度、时间、角度等。
• 设备操作：操作专业的喷丸设备，如数控喷丸机、喷丸强化机器人等，对工件进行喷丸处理，确保喷丸过程均匀、稳定，达到预期的强化效果。
• 质量检测：运用专业的检测手段，如X射线衍射仪检测残余应力、粗糙度仪测量表面粗糙
度、显微镜观察表面形貌等，对喷丸强化后的工件进行质量检测，保证工件质量符合相关标准和客户要求。
• 后续处理：对喷丸强化后的工件进行必要的后续处理，如清洗、干燥、防锈处理等，以防止工件表面生锈或受到其他污染。

应用领域
• 航空航天：用于飞机引擎压缩机叶片、机身结构件等关键部件的强化，提高其抗疲劳和抗腐蚀能力，确保飞行安全。
• 汽车工业：广泛应用于汽车传动系统零件、发动机缸体、曲轴等部件，提高零件的耐磨性和抗疲劳性能，延长汽车零部件的使用寿命。
• 电力行业：可用于蒸汽、燃气涡轮机的轮盘、末级叶片等部件的强化，增强其在高温、高压环境下的可靠性和稳定性。
• 机械制造：适用于各种机械零件，如齿轮、弹簧、轴类等，提高零件的综合性能，降低因疲劳和磨损导致的失效风险。

优势
• 提升性能：能显著提高零件的疲劳强度、耐磨性和抗腐蚀性，延长零件的使用寿命，降低设备维修和更换成本。
• 适用范围广：不受工件形状和位置限制，可处理各种形状复杂的工件，包括内表面、外表面、管件内壁等。
• 工艺可控：喷丸参数可精确控制和调节，能够根据不同的工件要求实现个性化的强化处理，保证处理效果的一致性和稳定性。
 • 环(huan)保(bao)节(jie)能：相比一些其他表面处理工艺(yi)，喷丸强(qiang)化不使用化学药品，对环(huan)境无污染，且设备能耗相对较(jiao)(jiao)低，具(ju)有较(jiao)(jiao)好的环(huan)保(bao)和节(jie)能效益(yi)。

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抛丸加工服务

原理
抛丸加工利用高速旋转的飞轮产生离心力，将直径为0.2mm～3.0mm的弹丸抛向工件表面，使表面达到一定粗糙度，或改善工件的焊接拉应力为压应力，以提高工件使用寿命。

服务内容
• 表面清理与强化：去除金属工件表面的锈皮、氧化皮、油污、旧漆层等杂质，同时使工件表面形成残余压应力，提高疲劳强度和抗腐蚀能力。
• 工艺定制：根据客户工件的材质、形状、尺寸和使用要求，选择合适的丸料、确定抛丸参数，如速度、时间、角度等，制定个性化的抛丸工艺方案。
• 质量检测：运用专业检测手段，如用Almen弧高计测量抛丸强度，对工件的表面粗糙度、清洁度、残余压应力等进行检测，保证工件质量符合标准和客户要求。

应用领域
• 机械制造：用于各种机械零件，如齿轮、轴类、弹簧等的表面处理，提高零件的综合性能，降低因疲劳和磨损导致的失效风险。
• 汽车工业：对汽车车身、发动机零件、轮毂等进行处理，提高表面质量和涂装附着力，延长汽车零部件的使用寿命。
• 航空航天：适用于飞机引擎压缩机叶片、机身结构件等关键部件，增强其抗疲劳和抗腐蚀能力，确保飞行安全。
• 建筑行业：可用于钢结构构件的表面处理，去除污垢和杂质，增加表面粗糙度，提高后续涂装的附着力，提升钢结构的耐久性和稳定性。

优势
• 高效经济：抛丸效率高，易控制效率和成本，相比其他一些表面处理工艺，在大规模生产中具有较高的性价比。
• 环保节能：不使用化学药品，对环境无污染，且设备能耗相对较低，具有较好的环保和节能效益。
• 工艺(yi)可控：抛丸参数(shu)可精确(que)控制(zhi)和调(diao)节，能够根据不(bu)同的工件要求实现个性化(hua)的强化(hua)处理，保证处理效(xiao)果的一致性和稳定(ding)性。

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打磨抛光服务

提高工件表面的光洁度、平整度和光泽度，同时去除表面的毛刺、划痕、氧化皮等缺陷。以下是相关介绍：

服务内容
• 金属制品打磨抛光：对不锈钢、铜、铝、铁等各种金属制品进行打磨抛光，如金属家具、厨具、饰品、机械零件等，使其表面达到镜面效果或特定的光泽度要求。
• 石材打磨抛光：针对大理石、花岗岩、人造石等石材，进行地面、墙面、台面等部位的打磨翻新、结晶处理、抛光打蜡等服务，修复石材表面的划痕、磨损，提高石材的光泽度和耐磨性。
• 塑料制品打磨抛光：对塑料外壳、塑料零件等塑料制品进行打磨抛光，改善其表面外观，去除注塑成型时产生的毛刺、飞边、熔接线等缺陷，提高塑料制品的表面质量和美观度。
• 其他材料打磨抛光：还可以对玻璃、陶瓷、木材等其他材料进行打磨抛光处理，以满足不同客户的需求。例如，玻璃的边缘打磨、陶瓷的表面抛光、木材的砂光和上光等。

服务流程
• 评估工件：了解工件的材质、形状、尺寸、表面状况以及客户的具体要求，确定合适的打磨抛光工艺和设备。
• 选择磨料和工具：根据工件的材质和打磨抛光要求，选择合适的磨料，如砂纸、砂轮、研磨膏、抛光蜡等，以及相应的打磨工具，如打磨机、抛光机、手持砂轮机等。
• 粗磨：使用...

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除油清理服务

主要针对各类被油污污染的物体表面进行清洁处理，以下是具体介绍：

服务对象
• 金属零部件：如发动机缸体、机械加工零件、汽车轮毂等，在制造、装配或使用过程中容易沾染油污，影响其性能和后续加工处理。
• 工业设备：像钻杆、机床、印刷机、注塑机等设备的表面和内部构件，油污会影响设备的正常运行和散热，还可能导致故障。
• 管道系统：输油管道、工业排水管道等，油污会附着在管道内壁，减少管道流通面积，甚至造成堵塞。
• 建筑物及地面：工厂车间地面、厨房油烟管道、建筑物外墙等，油污不仅影响美观，还可能带来安全隐患。

除油方法
• 溶剂清洗：使用汽油、煤油、三氯乙烯等有机溶剂溶解油污，适用于油污较重且对表面精度要求较高的零部件。
• 碱性溶液清洗：利用氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质与油污发生皂化反应，将油污转化为可溶于水的物质，成本较低，应用广泛。
• 乳液清洗：通过表面活性剂的乳化作用，使油污分散在水中形成乳液而被去除，对环境相对友好，清洗效果较好。
• 超声波清洗：利用超声波的空化作用，使液体中的微小气泡破裂产生冲击力，将油污从物体表面剥离，适用于小型精密零件的除油。

服务流程
• 现场勘查：了解油污类型、污染程度、物体材质等，确定适合的除油方案。
• 准备工作：根据除油方法和方案准备相应设备、材料和防护用品，搭建必要围挡，防止清洗液飞溅。
• 除油操作：按照选定的方法进行环保除油处理，确保油污被彻底清除，对于顽固油污可能需要多次清洗。
• 冲洗干燥：用清水冲洗去除残留的清洗液和油污，然后采用自然晾干、压缩空气吹干或加热烘干等方式使物体表面干燥。
• 质(zhi)量(liang)(liang)检查：检查除油(you)(you)(you)效果(guo)，确(que)保物体表面(mian)无(wu)油(you)(you)(you)污(wu)残(can)留、无(wu)腐蚀、无(wu)损伤等(deng)，符合相关标准和客(ke)户要求(qiu)。 重(zhong)要性 • 提(ti)高产品质(zhi)量(liang)(liang)：对于生(sheng)产制造中的(de)(de)零(ling)部(bu)件(jian)，除油(you)(you)(you)干净可保证后(hou)续(xu)加工质(zhi)量(liang)(liang)，如涂装(zhuang)、电镀等(deng)工序的(de)(de)附着(zhe)力(li)更好。 • 保障(zhang)设备正(zheng)常运(yun)行：工业(ye)设备去除油(you)(you)(you)污(wu)后(hou)，可减少故障(zhang)发生(sheng)，提(ti)高运(yun)行效率，延长(zhang)使用寿命。 • 改善工作环(huan)境：建筑(zhu)物和地(di)面(mian)除油(you)(you)(you)后(hou)，可减少滑倒风险，营造清洁、安(an)全的(de)(de)工作环(huan)境，同(tong)时也(ye)符合环(huan)保要求(qiu)。

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