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噴砂加工服務

服務內容
? 除銹除漆：去除金屬工件表面銹皮、氧化皮、舊漆層，為后續涂鍍、粘接等工藝提供清潔表面。
? 毛刺清理：能清理工件表面微小毛刺，使工件表面更加平整圓潤。
? 表面清理：清理不銹鋼、鋁幕墻、玻璃、亞克力、陶瓷、石材、木材等表面可實現不同反光或亞光效果。
? 表面粗化：通過調整噴砂磨料粒度和噴射壓力等參數，在工件表面形成不同程度粗糙度，增加工件與涂層、粘接劑之間附著力。
? 各種材質、油污、焊渣等污物
? 表面美化：并在工件表面交界處打出很小的圓角，提升工件的外觀質量和檔次。
? 光飾美化：不銹鋼、玻璃、工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面花紋圖案制作等。

服務流程
? 工件評估：了解工件材質、形狀、規格尺寸、加工具體要求等，確定合適的噴砂處理工藝和設備。
? 前處理：根據工件表面污染情況，進行選擇必要除油、脫脂、酸洗等前處理工序，以期達到待處理表面潔凈度，最終實現標準更高的噴砂效果。
? 噴砂加工：依照金久卓爾實驗室給出專業方案，選擇合適噴砂機和磨料，按照實驗室出具設定的工藝參數進行噴砂作業。
? 后處理：包括去除工件表面殘留的磨料和灰塵，對噴砂后的工件進行質量檢查，如有需要，還會進行防銹、鈍化等處理。

應用領域
? 金(jin)屬加(jia)工行業：用于各種金(jin)屬制(zhi)品表面處理，如不(bu)銹鋼(gang)、碳鋼(gang)、鋁合金(jin)、銅合金(jin)等，可提高金(jin)屬零件(jian)的(de)表面質量，增加(jia)涂(tu)裝(zhuang)附著力，延(yan)長(chang)..

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噴丸強化服務

原理：
噴丸強化是使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。高速運動的彈丸連續撞向零件表面，使零件表面形成無數個凹陷，重疊形成均勻的殘余壓應力層，能抑制疲勞裂紋的萌生與擴展。

服務內容
? 工藝設計：根據客戶工件的材料、形狀、尺寸以及使用要求等，設計定制化噴丸強化工藝方案，包括選擇合適丸料、確定噴丸參數如噴丸速度、時間、角度等。
? 設備操作：操作專業的噴丸設備，如數控噴丸機、噴丸強化機器人等，對工件進行噴丸處理，確保噴丸過程均勻、穩定，達到預期的強化效果。
? 質量檢測：運用專業的檢測手段，如X射線衍射儀檢測殘余應力、粗糙度儀測量表面粗糙
度、顯微鏡觀察表面形貌等，對噴丸強化后的工件進行質量檢測，保證工件質量符合相關標準和客戶要求。
? 后續處理：對噴丸強化后的工件進行必要的后續處理，如清洗、干燥、防銹處理等，以防止工件表面生銹或受到其他污染。

應用領域
? 航空航天：用于飛機引擎壓縮機葉片、機身結構件等關鍵部件的強化，提高其抗疲勞和抗腐蝕能力，確保飛行安全。
? 汽車工業：廣泛應用于汽車傳動系統零件、發動機缸體、曲軸等部件，提高零件的耐磨性和抗疲勞性能，延長汽車零部件的使用壽命。
? 電力行業：可用于蒸汽、燃氣渦輪機的輪盤、末級葉片等部件的強化，增強其在高溫、高壓環境下的可靠性和穩定性。
? 機械制造：適用于各種機械零件，如齒輪、彈簧、軸類等，提高零件的綜合性能，降低因疲勞和磨損導致的失效風險。

優勢
? 提升性能：能顯著提高零件的疲勞強度、耐磨性和抗腐蝕性，延長零件的使用壽命，降低設備維修和更換成本。
? 適用范圍廣：不受工件形狀和位置限制，可處理各種形狀復雜的工件，包括內表面、外表面、管件內壁等。
? 工藝可控：噴丸參數可精確控制和調節，能夠根據不同的工件要求實現個性化的強化處理，保證處理效果的一致性和穩定性。
? 環(huan)保節能：相比一(yi)些其(qi)他表(biao)面處理工藝(yi)，噴丸強(qiang)化不(bu)使用化學藥(yao)品，對環(huan)境無污(wu)染，且設備能耗相對較低，具(ju)有較好的(de)環(huan)保和節能效益(yi)。

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拋丸加工服務

原理
拋丸加工利用高速旋轉的飛輪產生離心力，將直徑為0.2mm～3.0mm的彈丸拋向工件表面，使表面達到一定粗糙度，或改善工件的焊接拉應力為壓應力，以提高工件使用壽命。

服務內容
? 表面清理與強化：去除金屬工件表面的銹皮、氧化皮、油污、舊漆層等雜質，同時使工件表面形成殘余壓應力，提高疲勞強度和抗腐蝕能力。
? 工藝定制：根據客戶工件的材質、形狀、尺寸和使用要求，選擇合適的丸料、確定拋丸參數，如速度、時間、角度等，制定個性化的拋丸工藝方案。
? 質量檢測：運用專業檢測手段，如用Almen弧高計測量拋丸強度，對工件的表面粗糙度、清潔度、殘余壓應力等進行檢測，保證工件質量符合標準和客戶要求。

應用領域
? 機械制造：用于各種機械零件，如齒輪、軸類、彈簧等的表面處理，提高零件的綜合性能，降低因疲勞和磨損導致的失效風險。
? 汽車工業：對汽車車身、發動機零件、輪轂等進行處理，提高表面質量和涂裝附著力，延長汽車零部件的使用壽命。
? 航空航天：適用于飛機引擎壓縮機葉片、機身結構件等關鍵部件，增強其抗疲勞和抗腐蝕能力，確保飛行安全。
? 建筑行業：可用于鋼結構構件的表面處理，去除污垢和雜質，增加表面粗糙度，提高后續涂裝的附著力，提升鋼結構的耐久性和穩定性。

優勢
? 高效經濟：拋丸效率高，易控制效率和成本，相比其他一些表面處理工藝，在大規模生產中具有較高的性價比。
? 環保節能：不使用化學藥品，對環境無污染，且設備能耗相對較低，具有較好的環保和節能效益。
? 工藝可控：拋丸參數可精確控制和(he)調節，能夠根據不同的工件要(yao)求實(shi)現個性化的強化處(chu)理(li)，保證(zheng)處(chu)理(li)效果的一致性和(he)穩(wen)定(ding)性。

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打磨拋光服務

提高工件表面的光潔度、平整度和光澤度，同時去除表面的毛刺、劃痕、氧化皮等缺陷。以下是相關介紹：

服務內容
? 金屬制品打磨拋光：對不銹鋼、銅、鋁、鐵等各種金屬制品進行打磨拋光，如金屬家具、廚具、飾品、機械零件等，使其表面達到鏡面效果或特定的光澤度要求。
? 石材打磨拋光：針對大理石、花崗巖、人造石等石材，進行地面、墻面、臺面等部位的打磨翻新、結晶處理、拋光打蠟等服務，修復石材表面的劃痕、磨損，提高石材的光澤度和耐磨性。
? 塑料制品打磨拋光：對塑料外殼、塑料零件等塑料制品進行打磨拋光，改善其表面外觀，去除注塑成型時產生的毛刺、飛邊、熔接線等缺陷，提高塑料制品的表面質量和美觀度。
? 其他材料打磨拋光：還可以對玻璃、陶瓷、木材等其他材料進行打磨拋光處理，以滿足不同客戶的需求。例如，玻璃的邊緣打磨、陶瓷的表面拋光、木材的砂光和上光等。

服務流程
? 評估工件：了解工件的材質、形狀、尺寸、表面狀況以及客戶的具體要求，確定合適的打磨拋光工藝和設備。
? 選擇磨料和工具：根據工件的材質和打磨拋光要求，選擇合適的磨料，如砂紙、砂輪、研磨膏、拋光蠟等，以及相應的打磨工具，如打磨機、拋光機、手持砂輪機等。
? 粗磨：使用...

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除油清理服務

主要針對各類被油污污染的物體表面進行清潔處理，以下是具體介紹：

服務對象
? 金屬零部件：如發動機缸體、機械加工零件、汽車輪轂等，在制造、裝配或使用過程中容易沾染油污，影響其性能和后續加工處理。
? 工業設備：像鉆桿、機床、印刷機、注塑機等設備的表面和內部構件，油污會影響設備的正常運行和散熱，還可能導致故障。
? 管道系統：輸油管道、工業排水管道等，油污會附著在管道內壁，減少管道流通面積，甚至造成堵塞。
? 建筑物及地面：工廠車間地面、廚房油煙管道、建筑物外墻等，油污不僅影響美觀，還可能帶來安全隱患。

除油方法
? 溶劑清洗：使用汽油、煤油、三氯乙烯等有機溶劑溶解油污，適用于油污較重且對表面精度要求較高的零部件。
? 堿性溶液清洗：利用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性物質與油污發生皂化反應，將油污轉化為可溶于水的物質，成本較低，應用廣泛。
? 乳液清洗：通過表面活性劑的乳化作用，使油污分散在水中形成乳液而被去除，對環境相對友好，清洗效果較好。
? 超聲波清洗：利用超聲波的空化作用，使液體中的微小氣泡破裂產生沖擊力，將油污從物體表面剝離，適用于小型精密零件的除油。

服務流程
? 現場勘查：了解油污類型、污染程度、物體材質等，確定適合的除油方案。
? 準備工作：根據除油方法和方案準備相應設備、材料和防護用品，搭建必要圍擋，防止清洗液飛濺。
? 除油操作：按照選定的方法進行環保除油處理，確保油污被徹底清除，對于頑固油污可能需要多次清洗。
? 沖洗干燥：用清水沖洗去除殘留的清洗液和油污，然后采用自然晾干、壓縮空氣吹干或加熱烘干等方式使物體表面干燥。
? 質量檢(jian)查(cha)：檢(jian)查(cha)除油(you)效(xiao)果，確保(bao)物(wu)體表面無油(you)污殘(can)留、無腐蝕、無損(sun)傷等，符合(he)相關(guan)標準和(he)客戶要求。 重要性(xing) ? 提高產品質量：對于生(sheng)產制造中(zhong)的零部件，除油(you)干凈可保(bao)證后續加(jia)工質量，如涂裝、電鍍(du)等工序的附著力更好。 ? 保(bao)障(zhang)設備正常運(yun)行：工業設備去除油(you)污后，可減少故(gu)障(zhang)發生(sheng)，提高運(yun)行效(xiao)率，延長(chang)使用(yong)壽命。 ? 改善工作環境(jing)：建(jian)筑物(wu)和(he)地(di)面除油(you)后，可減少滑倒風險，營(ying)造清潔、安全的工作環境(jing)，同時也符合(he)環保(bao)要求。

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